20年前，只有中专学历的他，是老家县城一家家电维修店默默无闻的小学徒，却坚持在自己感兴趣的领域深耕细作，如今已成长为一名熟练掌握精密设备维修、电气控制编程等多项技术的高技能人才。

他是富士康科技集团MacIII设备课自动化设备工程师杨小平，他外表粗犷却心细如丝，能通过声音异响精准排除设备故障，还擅长设计和改良设备，为企业降本增效作出巨大的贡献。

能听声音辨别设备故障

杨小平所在的部门是一个专门解决设备疑难故障、保障生产正常运行的部门，他每天都要穿梭在满是油污、机器轰鸣的生产车间，对设备进行检修。杨小平坦言，每天在车间里穿梭，确实有点苦、有点累，但干着这份工作，他打心眼里喜欢。“尤其是关键时刻把故障修好了，或是当自己的劳动成果转化为企业经济效益时，心里真是甜滋滋的。”

公司设备都是配套产能需求而安装的，一旦发生较大设备故障，产线就要停止生产，所以要求维修人员必须随时做好应急准备。“有一天夜里，6槽清洗机主臂马达坏了，整个清洗机动不了，整条线的产品还在清洗槽里泡着，当时杨小平是上白班的，我打电话给他，他二话没说就及时赶到车间抢修清洗机。”公司生产课课长夏先生说，当时主臂马达在清洗机顶上，非常重，需要拆下来更换新马达，他一马当先，将500斤的马达拆卸下来。当完成维修、安装及调试等系统维修程序时，已经到第二天早晨6点多了。

在同事眼里，杨小平爱钻研、不畏难，遇到技术难题总是想方设法去解决，被戏称为设备故障的“克星”。他熟悉机械、气动、液压控制，电子电路和电气控制技术、PLC控制技术、机器人控制技术等，能迅速解决设备的疑难杂症，甚至还掌握了听声音辨别设备故障的本领，能从马达运转的不同声响，判断出是轴承磨损、马达缺相、负载过重，还是传动轴连接松动等故障。

改良设备为公司节省大量人力财力

“作为自动化设备工程师，不仅要能解决设备的疑难杂症，更要善于应用新技术设计和改良设备，通过提高自动化水平为企业降本增效。”杨小平告诉记者，在富士康期间，他开发设计了4槽清洗机、清洗机自动上下料、加热机、水冷压合机／压盘机等自动化辅助设备，导入打砂线、贴膜线等自动化项目，还对自动化设备进行现场改善和优化设计，为公司节省了大量的人力、财力。

他曾对一台湿式数控抛光机进行“整形手术”，避免了抛光机进水烧毁的情况，最后整个厂区都导入他的改善方案。辅助设备的开发设计和现场改善，节约了开发设计费用，降低了维修费用，有效提高机台设备使用寿命，减少设备异常事故的发生，每年可为公司节省近200万元。通过导入自动化项目，节省人力60人。

“技术是在不断更新迭代的，只有不断学习提升自己，才能永立潮头。”谈及自己的成长经历，杨小平说，来深圳20年，不管在哪个公司哪个岗位，他都坚持工学结合，把生产岗位作为课堂，把生产实践作为教材，把排除设备故障作为课题，把身边拥有一技之长的工友作为老师，不断钻研，攻克一个又一个技术难题。

此外，杨小平还积极参加省、市、区职业技能竞赛，以赛促学。近年来，先后获得“龙华区技术能手”“深圳市技术能手”“广东省技术能手”等荣誉称号，被认定为深圳市高层次人才、龙华区高层次人才，2020年荣获“深圳市经济技术创新能手”称号，并荣获“深圳市五一劳动奖章”。

记者 吴雪平 通讯员 李飞 徐昆仑／文 记者 蔡维泽／图