深圳特区报2019年7月17日讯 （记者邹媛）“先进制造业的核心是光制造，中国不仅能产出自己的激光光源，未来也能成为全球光领域的行业标杆。”深圳市杰普特光电股份有限公司董事长黄治家近日接受本报记者采访时表示，这不仅是杰普特创业的初衷，也是一直以来奋斗的目标。
坚持自主创新，不走寻常路的杰普特，用十余年时间在激光器制造领域，凭借自主研发的MOPA光纤激光器打破外企垄断“高墙”，夺得销量第一，已成为中国首家、全球少数几家能够商业化批量生产脉宽可调光纤激光器的厂商，并在国内高端激光装备领域处于领先地位。
打破技术壁垒将“光”走入生活
位于龙华区观澜高新技术产业园的杰普特厂区内，工人们穿着无菌服在一条条生产线上忙碌着，每天从这里生产出来的激光器，发往全国以及美国、欧洲等多个国家和地区。
在办公楼显眼位置，悬挂着杰普特十余年来所获的荣誉资质牌，包括广东省光纤激光器工程技术研究中心、深圳市大功率光纤激光器工程技术研究开发中心、深圳市青年科技奖、深圳市专利奖、深圳市科技进步二等奖等。截至目前，杰普特已拥有204项专利，其中发明专利40项，另有上百项各类专利处于申请阶段。
作为掌握着激光上游行业关键技术的制造型企业，杰普特似乎与个人消费者离得较远。但事实上，从手机的激光LOGO到金属的切割和焊接等，它的杰作或许每天都在你的使用和把玩之中。
在MOPA脉冲光纤激光器领域，杰普特经过短短几年的爆发性增长，在销量方面已居世界领先水平。这一领域之前一直为英美企业所垄断，如今已经逐渐被国产替代。凭借光源优势，近年来，公司不断加深在精密加工、检测等领域的布局，为消费电子、半导体模组、电阻电容等国际电子制造业巨头提供精密检测或加工设备，在国际竞争中取得优势地位。
七年磨一剑MOPA冠绝全球
成功从来都不会一蹴而就。2006年，黄治家带着对“光”的热爱与执着，与一群海归博士为主的年轻人一起开启了艰辛的杰普特创业之路。经过市场调研，团队选择了研发MOPA脉冲光纤激光器，当时国外虽然有了相关产品，但价格昂贵且还不成熟，国内还没有厂家涉及。
2007年，杰普特开始投入大量人力物力，进行光纤激光器的布局与研发。次年便生产出第一台样机，2010年批量上市，但在用户使用过程中机器却因温度过高烧了。“头几年的技术积淀期是企业的必经之路，我们每年研发投入数百万，终于产出中国的激光光源。”黄治家表示。
七年磨一剑。2014年其光纤激光器终于实现了当年盈利。2015年，MOPA光纤激光器产品首次战胜国外竞争对手赢得国内领先市场份额。2016年杰普特推出的M6系列MOPA激光器，在市场取得热烈反响，2017年推出升级版的M7系列，则在M6的基础上拓展了脉宽可调范围、提高了单脉冲能量，增加了智能制冷控制等，大大提高了加工效率。M7系列实现量产并在市场上得到批量应用，提高了公司的市场竞争力，为业绩增长提供保障。
做坚定“追光者”打造行业标杆
随着光纤激光器的应用越来越广，市场也越来越大，属于“光”行业发展的黄金时期已然来临。2017年，全球光纤激光器销售额为20.39亿美元，约占工业激光器销售额的47%，已经成为市场上份额最大的工业激光器，预计到2020年，将会突破28亿美元。
“随着国产光纤激光器逐步实现了由依赖进口，向替代进口和到出口销售的转变，国内光纤激光器企业的规模将越来越大，竞争也必将越来越激烈。”黄治家认为，随着国内企业技术的不断发展和资本的涌入，未来光纤激光器将向更快、更精密以及更高功率发展，“要在竞争中脱颖而出，就要从用户端发现需求，从而推动研发端去生产适应市场的产品。”
在MOPA光纤激光器获得成功以后，以研发为导向的杰普特，开始持之以恒地研发投入，2016-2018年累计研发费用达到1.19亿元，营收占比从7.33%提升至8.01%。从2016年开始研发连续光纤激光器至今，已陆续推出了500W-6000W系列产品投放工业市场，广泛应用于激光切割、焊接和3D打印领域，赢得了市场认可，成为了杰普特业绩增长的新引擎。
在黄治家看来，“光”无处不在，未来杰普特将依托核心精密激光光源平台技术，重点打造包括激光技术及其应用平台、运动控制及自动化平台、精密量测及软件技术平台、机器视觉及人工智能平台，成为全球领先的激光光源及半导体集成电路精密检测和微加工解决方案提供商。
“企业要实现高质量发展，就要坚持深耕与众不同的领域，填补市场空白，进行差异化竞争。”黄治家表示，杰普特从始至终都将是一个“追光者”，致力于成为全球光领域的标杆，在全球高端制造领域占领一席之地，用领先的光技术创造下一个“深圳奇迹”。